通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估技術(shù)規(guī)范AQT 4271-2015
目 次
附錄A(規(guī)范性附錄)排風(fēng)罩罩口風(fēng)向檢測位置 16
附錄B(規(guī)范性附錄)排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定法 18
前 言
本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會防塵防毒分技術(shù)委員會(TC288/SC7)歸口。
本標準起草單位:中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、北京科技大學(xué)、中國鐵道科學(xué)研究院節(jié)能環(huán)保勞衛(wèi)研究所。
本標準主要起草人:殷德山、周書林、劉寶龍、金龍哲、張忠彬、李戩、郭金玉、陳建武、杜歡永、杜雅蘭、姜立升、郭懷勇。
通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估技術(shù)規(guī)范
1 范圍
本標準規(guī)定了通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與性能評估的檢查項目、檢查方法和判定規(guī)則。
本標準適用于工業(yè)企業(yè)對通風(fēng)除塵系統(tǒng)排風(fēng)罩、管道、通風(fēng)機、除塵器的運行監(jiān)測與性能評估。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T6719 袋式除塵器技術(shù)要求
GB/T11021 電氣絕緣 耐熱性和表示方法
GB/T13931 電除塵器 性能測試方法
GB/T15187 濕式除塵器性能測定方法
GB/T16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件
GB50019 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
JB/T8689 通風(fēng)機振動檢測及其限值
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
排風(fēng)罩 hood
設(shè)置在有害物源處,捕集和控制有害物的通風(fēng)部件。
3.2
旋風(fēng)除塵器 cyclone
含塵氣流沿切線方向進入筒體做螺旋形旋轉(zhuǎn)運動,在離心力作用下將塵粒分離和捕集的除塵裝置。
3.3
濕式除塵器 wet scrubber
使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸,利用液滴和顆粒的慣性碰撞及其它作用捕集顆粒的除塵裝置。
3.4
袋式除塵器 bag-type fabric collector
用纖維濾料制成的袋狀過濾元件來過濾和捕集粉塵的除塵裝置。
3.5
靜電除塵器 electrostatic precipitator
利用電暈極產(chǎn)生的電場使塵粒帶電,并在靜電場的作用下在集塵極將塵粒捕集的裝置。
4 檢測器具
4.1通風(fēng)檢測
對通風(fēng)除塵裝置進行檢測,應(yīng)配備的工器具包括:
—煙霧發(fā)生器
—熱電風(fēng)速儀等直讀式風(fēng)速儀
—皮托管及壓力計
—粉塵采樣裝置
—分析天平
—鑷子
—溫度計
—萬能表
—卷尺
—扳手
—張力儀
—聽音器或者軸承檢測器
—兆歐表
—微壓計
—測試錘或木槌
—轉(zhuǎn)速計
—鉗形電流表
—其它
5 檢查項目、檢查方法及判定規(guī)則
5.1 排風(fēng)罩
排風(fēng)罩的檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表1:
表1 排風(fēng)罩性能檢查評估表
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 |
(1)排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)、磨損、腐蝕、凹陷等情況 | ① 檢查排風(fēng)罩的組裝狀態(tài)。 | ① 排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)、尺寸及其連接部位仍保持設(shè)計狀態(tài)。 |
② 檢查排風(fēng)罩的表面狀態(tài)。
| ② 沒有如下異常: a) 可能導(dǎo)致吸氣能力下降的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。 b) 可能導(dǎo)致罩體腐蝕加劇的油漆損壞。 | |
③ 檢查排風(fēng)罩的內(nèi)部狀態(tài)。 | ③ 沒有如下異常: a) 罩內(nèi)存在粉塵或煙塵等堆積物。 b) 罩口被粉塵或煙塵等堵塞。 | |
(2)控制氣流的流動狀態(tài) | ① 檢查排風(fēng)罩罩口周圍是否存在妨礙氣流流動的柱子、墻壁等構(gòu)筑物。 | ① 柱子、墻壁等構(gòu)筑物均不妨礙氣流流動。
|
② 檢查排風(fēng)罩罩口附近的工器具、加工件、材料等是否妨礙氣流流動。 | ② 器具、工具、加工件、材料等均不妨礙氣流流動。 | |
③ 啟動局部排風(fēng)裝置,用煙霧發(fā)生器在排風(fēng)罩罩口檢測煙的流動方向。檢測位置見附錄A。 | ③ 煙霧不滯留、全部進入排風(fēng)罩。 | |
④ 根據(jù)③的檢查結(jié)果,如果煙霧全部進入排風(fēng)罩,則停止局部排風(fēng)裝置,用煙霧發(fā)生器檢測控制點氣流狀態(tài)。 | ④ 煙霧不流動而停滯在原處。 | |
(3)接受式排風(fēng)罩的開口面朝向 | 檢查在常規(guī)作業(yè)時粉塵的飛散狀態(tài)。 | 無粉塵從排風(fēng)罩逃逸。 |
(4)密閉罩內(nèi)部負壓保持情況 | 開啟風(fēng)機,通風(fēng)量為設(shè)計風(fēng)量時,測定密閉罩孔口或縫隙處的氣流速度。 | 在密閉罩不嚴密處,氣流流入罩內(nèi),氣流速度應(yīng)不小于0.4m/s。 |
5.2 管道
管道的檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表2:
表2 管道性能檢查評估表
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 |
(1)外表面的磨損、腐蝕、凹陷等情況 | 目視檢查管道外表面狀態(tài),重點檢查管道分支、變徑、轉(zhuǎn)彎等氣流變化的部位。對排風(fēng)管道的分支管道,應(yīng)從與排風(fēng)罩的連接處向合流部位的方向檢查;對主管道,應(yīng)沿氣流流向檢查。 | 沒有如下異常。 a) 可能造成空氣泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。 b) 可能導(dǎo)致腐蝕的油漆損傷。 c) 可能存在增大風(fēng)阻或者造成粉塵堆積的變形。 |
(2)閥門狀態(tài) | ① 檢查流量調(diào)節(jié)閥的張開度和固定狀態(tài)。 | ① 閥門可以按保持裝置性能良好的開度固定。 |
② 對設(shè)有切換閥門的管道系統(tǒng),則分別使排風(fēng)罩連接管路處于開放或關(guān)閉狀態(tài),啟動局部排風(fēng)裝置,用煙霧發(fā)生器檢查煙霧是否被吸入排風(fēng)罩。 | ② 管道處于開放狀態(tài)時,煙霧被吸入排風(fēng)罩。管道處于關(guān)閉狀態(tài)時,煙霧不被吸入排風(fēng)罩。 | |
(3)連接部位狀態(tài) | ① 檢查法蘭的連接螺栓、螺母及墊圈,是否存在破損、缺失、松緊不均的情況。 | ① 用于連接法蘭的螺栓、螺母及墊圈,不存在破損、缺失、松緊不均的情況。
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② 啟動局部排風(fēng)裝置,用煙霧發(fā)生器檢查連接處是否有空氣吸入或漏出。 | ② 連接處煙霧不被吸入或吹散。
| |
③ 如果無法進行②的檢查,則傾聽管道連接處是否有空氣吸入或漏出的聲音。 | ③ 沒有空氣吸入或漏出的聲音。
| |
④ 無法進行②或③的檢查時,使用皮托管和微壓計通過管道上測孔檢測管道內(nèi)靜壓。 | ④ 管道內(nèi)的靜壓值與設(shè)計值沒有顯著差異。
| |
(4)檢查孔狀態(tài) | ① 查看檢查孔的部件有無破損、銹蝕、脫落等情況。 | ① 無破損、銹蝕、脫落等情況。
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② 查看檢查孔的開閉狀態(tài)。 | ② 開關(guān)靈活,密閉性能良好。 | |
③ 用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位是否有空氣吸入或漏出的現(xiàn)象。 | ③ 沒有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)象。 |
5.3 通風(fēng)機
通風(fēng)機的檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表3:
表3 通風(fēng)機性能檢查評估表
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 |
(1)防護罩及其連接部位的狀態(tài) | 檢查傳動皮帶防護罩及其連接部位的狀態(tài)。 | 沒有磨損、腐蝕、破損及變形,且安裝部分無松動。 |
(2)葉輪受腐蝕、磨損的情況 | 檢查葉片表面是否變得粗糙,是否有孔洞。 | 葉片表面光滑、無孔洞。 |
(3)噪音及振動情況 | ① 檢查噪音及振動的情況。 | ① 沒有異常噪音和振動。振動限值見JB/T8689。 |
② 若通風(fēng)機振動較大,檢查其是否滿足靜平衡或動平衡要求。 | ② 通風(fēng)機葉輪達到了平衡精度要求。 | |
(4)皮帶的狀態(tài) | ① 檢查皮帶、皮帶輪是否存在損壞、中心偏離、鍵槽松動等情況。
| ① 沒有如下異常: a) 皮帶損傷; b) 皮帶與輪槽尺寸不匹配; c) 張掛的多根皮帶型號不同或者張掛方式不統(tǒng)一; d) 皮帶輪有結(jié)構(gòu)損壞、中心偏離或者安裝位置偏離等現(xiàn)象; e) 鍵及鍵槽松動。 |
② 用張力計壓下皮帶,檢查撓度(X)。
| ② X應(yīng)滿足0.01L<X<0.02L。 式中X和L分別代表圖1所示部分的長度。
圖1 | |
(5)軸承的狀態(tài) | ① 風(fēng)機啟動狀態(tài)下,選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。 a) 將聽音器放在軸承上,檢查有無異常聲音。 b) 將軸承檢測器的探頭放在軸承上,讀取檢測值。 | ① 沒有如下異常。
a) 沒有異常旋轉(zhuǎn)音。
b) 讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
|
② 風(fēng)機運轉(zhuǎn)1小時以上,停運后,檢查葉輪軸承表面溫度。 | ② 軸承溫度應(yīng)不超過70℃,且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃。 |
表3(續(xù))
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 |
| ③ 檢查潤滑油(脂)的量及狀態(tài)。 | ③ 潤滑油規(guī)格滿足使用要求。油量在規(guī)定范圍內(nèi),品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定,且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。 |
④ 如有供油裝置,試運轉(zhuǎn)2小時后,測量油溫和油壓。 | ④ 油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。 | |
(6)電動機的狀態(tài) | ① 使用兆歐表,檢測線圈與外殼之間、線圈與接地端子之間的絕緣電阻值。 | ① 絕緣電阻足夠大。
|
② 風(fēng)機運轉(zhuǎn)1h以上,用表面溫度計測量電動機表面溫度。 | ② 電動機表面溫度應(yīng)符合GB/T11021的規(guī)定。 | |
③ 用測試儀表檢測電壓和電流值。 | ③ 電壓和電流值在正常范圍內(nèi)。 | |
(7)配電盤的狀態(tài) | ① 檢查配電盤指示燈、外殼及標牌是否存在破損、缺失。 | ① 不存在破損、缺失等情況。 |
② 檢查配電盤的儀表是否正常。 | ② 無運轉(zhuǎn)不良的情況。 | |
③ 檢查配電盤內(nèi)是否有堆積的粉塵。 | ③ 沒有粉塵堆積。 | |
④ 檢查配電盤接線柱是否松動、變色。 | ④ 配電盤接線柱無松動、變色等情況。 | |
⑤ 接通電源,進行常規(guī)操作。 | ⑤ 機器運轉(zhuǎn)正常。 | |
(8)配線的狀態(tài) | 目視檢查導(dǎo)線絕緣是否存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其它損傷。 | 導(dǎo)線絕緣不存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其它損傷。 |
(9)接地線的狀態(tài) | 檢查接地端子的接線是否牢固。 | 接地端子的接線無松動、脫落現(xiàn)象。 |
(10)變頻器的狀態(tài) | ① 對于手動調(diào)節(jié)的變頻器,打開電源,操作調(diào)節(jié)旋鈕,查看頻率變化的連續(xù)性。 | ① 電源頻率調(diào)節(jié)順暢。
|
② 對于自動調(diào)節(jié)的變頻器,打開電源,查看自動運轉(zhuǎn)情況。 | ②頻率變換順暢,能夠在設(shè)定的模式下運行。 |
5.4 除塵器
5.4.1基本檢查項目
除塵器的基本檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表4:
表4 除塵器基本性能檢查評估表
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 | |
1.主體 | (1)外殼的狀態(tài) | 目視檢查外表面狀態(tài)。
| 沒有如下異常: a) 外殼存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損壞。 b) 外殼存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆破損。 c) 存在可能導(dǎo)致除塵器功能下降的粉塵堆積。 d) 支撐部分松動。 |
(2)連接管內(nèi)粉塵堆積狀態(tài) | 檢查立管上游粉塵容易堆積的部位。管道為鋼制且管壁較厚的,可用測試錘敲擊管道外表面,檢查敲擊音。管道為鋼制且管壁較薄的,或樹脂材質(zhì)的,需用木槌輕輕敲擊管道的外表面,檢查敲擊音。 | 沒有因粉塵堆積而導(dǎo)致異常敲擊音。
| |
(3)檢查孔狀態(tài) | 同表2中(4)的檢查方法 | 同表2中(4)的判定規(guī)則 | |
2.排放裝置 | 灰斗、卸灰閥等部位的狀態(tài) | ① 檢查灰斗、卸灰閥等外表面的狀態(tài)。
| ① 沒有如下異常。 a) 存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。 b) 存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。 c) 存在可能導(dǎo)致粉塵堆積的變形。 |
②對于設(shè)有檢查孔的灰斗,打開檢查孔檢查灰斗內(nèi)部狀態(tài)。
| ② 沒有如下異常 a) 存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。 b) 存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。 c) 存在可能導(dǎo)致除塵器效率下降的粉塵堆積。 | ||
③ 對于無法進行②檢查的設(shè)備,使用測試錘輕輕敲擊灰斗外表面,檢查敲擊音。 | ③ 沒有因粉塵堆積而導(dǎo)致異常敲擊音。 |
表4(續(xù))
檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 | |
|
| ④ 啟動排放裝置,檢查粉塵是否順暢排出。
| ④ 粉塵能夠順暢排出,沒有因運轉(zhuǎn)不良引起異常聲音與異常振動。 |
3.安全裝置 | 按照設(shè)計說明書,檢查安全閥、防火閥、聯(lián)鎖裝置等安全裝置是否齊全有效。 | 安全裝置齊全,均能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的功能。 |
5.4.2各類除塵器特殊檢查項目
5.4.2.1旋風(fēng)除塵器
針對旋風(fēng)除塵器,除依據(jù)表4中規(guī)定的內(nèi)容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表5:
表5 旋風(fēng)除塵器性能檢查評估表
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 |
1.檢查旋風(fēng)除塵器排塵口的密封狀態(tài) | 啟動旋風(fēng)除塵器,用煙霧發(fā)生器檢查排塵口是否有煙霧被吸入。 | 煙霧不被吸入。 |
2.圓椎體的磨損、腐蝕、破損及粉塵的堆積狀態(tài) | ① 用測試錘輕輕敲擊圓錐體的外表面,檢查敲擊音。 | ① 沒有因粉塵的堆積、附著等引起的異常聲音。 |
② 對于處理具有磨損性或腐蝕性粉塵的旋風(fēng)除塵器,除檢查敲擊音外,還應(yīng)對焊縫進行目視檢查。 | ② 沒有下述異常。 a) 因筒壁磨損引起敲擊音異常。 b) 焊縫沿線有孔隙或腐蝕。 |
5.4.2.2 袋式除塵器
針對袋式除塵器,除依據(jù)表4中規(guī)定的內(nèi)容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表6:
表6 袋式除塵器性能檢查評估表
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 | |
1.濾袋 | (1)濾袋的狀態(tài) | ① 用皮托管和壓力計測定濾袋前后的壓差。 | ① 濾袋前后的壓差在設(shè)計值范圍內(nèi)。 |
② 定期測定除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度。 | ② 除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度小于國家規(guī)定排放限值。 | ||
③ 定期打開除塵器檢查濾袋是否有磨損、破損的情況。 | ③ 濾袋完整、無破損、無結(jié)露現(xiàn)象。 | ||
(2)濾袋安裝部位 | 檢查濾袋的安裝狀態(tài)。 | 濾袋安裝正確,無脫落、松動。 |
表6(續(xù))
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 | |
2.清灰裝置 | (1)脈沖式噴吹裝置的狀態(tài) | ① 目視檢查壓縮空氣供應(yīng)設(shè)施的狀態(tài)。 寒冬季節(jié),應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有結(jié)冰、閥門是否有被凍住的情況。
| ① 沒有如下異常。 a) 管道接頭存在空氣泄漏。 b) 儲氣罐的冷凝水積存異常。 c) 壓力調(diào)節(jié)器顯示異常。 d) 管道閥門上有結(jié)冰。 |
② 目視檢查電磁閥工作狀態(tài)指示燈。 | ②指示燈準確反映電磁閥的工作狀態(tài)。 | ||
③ 啟動噴吹裝置,傾聽運轉(zhuǎn)音。
| ③ 啟動電磁閥,有脈沖的吹鳴音。 | ||
④ 關(guān)閉電磁閥,檢查有無空氣泄漏的聲音。 | ④ 無空氣泄漏的聲音。 | ||
(2)機械式振打裝置的狀態(tài) | ① 檢查機械結(jié)構(gòu)是否存在磨損、腐蝕、破損及變形。 | ① 沒有可能導(dǎo)致振打功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。 | |
② 啟動振打裝置,檢查是否存在異常振動和異常聲音。 | ② 運轉(zhuǎn)順暢,沒有異常振動和異常聲音。 | ||
(3)反吹風(fēng)裝置的狀態(tài) | ① 按照表3的檢查方法檢查反吹風(fēng)通風(fēng)機。 | ① 符合表3各項對應(yīng)的判定規(guī)則。 | |
② 檢查反吹風(fēng)切換擋板(三通閥)的狀態(tài)。 | ② 切換擋板運轉(zhuǎn)正常,且擋板處無空氣泄漏。 | ||
| ③檢查反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及含水量。 | ③反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及含水量在設(shè)計值范圍內(nèi)。 | |
3.空氣壓縮機 | ① 檢查空氣壓縮機計量儀表是否存在異常,并檢查壓縮空氣的壓力。 | ① 計量儀表沒有異常,壓縮空氣壓力在設(shè)計值范圍內(nèi)。
| |
② 檢查接水盤冷凝水積存狀態(tài)。 | ② 冷凝水沒有異常積存。
|
5.4.2.3 電除塵器
針對電除塵器,除依據(jù)表4中規(guī)定的內(nèi)容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表7:
表7 電除塵器性能檢查評估表
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 | |
1.安全裝置的狀態(tài) | ① 檢查主體部分、絕緣子室人孔門上設(shè)置的電氣聯(lián)鎖裝置的有效性。 | ① 電氣聯(lián)鎖裝置功能齊全、有效。 | |
② 人孔門合頁的安裝狀態(tài)。 | ② 無腐蝕、變形及破損等情況。 | ||
2.放電極、集塵極、整流板及其安裝部分的狀態(tài) | 檢查放電極、集塵極、整流板,及其安裝部分的狀態(tài)。 | 沒有可能導(dǎo)致放電極、集塵極、整流板功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形,以及粉塵的異常粘附,且安裝部分無松動。 | |
3.振打裝置的狀態(tài) | ① 檢查放電極和集塵極的振打裝置,及其安裝部分的狀態(tài)。
| ① 沒有可能引起振打裝置功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形以及粉塵等的異常粘附,且安裝部分無松動。 振打裝置的安裝位置沒有發(fā)生變化。 | |
② 啟動振打裝置,檢查是否存在異常振動及異常聲音。 | ② 運轉(zhuǎn)順暢,沒有異常振動及異常聲音。 | ||
③ 檢查軸承潤滑油(脂)的量及狀態(tài)。
| ③ 潤滑油規(guī)格滿足使用要求。油量在規(guī)定范圍內(nèi),品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定,且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。 | ||
④ 檢查振打裝置的絕緣子狀態(tài)。
| ④ 沒有如下異常。 a) 絕緣子污損嚴重。 b) 絕緣子龜裂。 c) 絕緣子固定螺栓松動。 | ||
4.收塵極或者噴嘴狀態(tài) | 檢查濕式電除塵器收塵極、噴嘴的狀態(tài)。 | 收塵極無腐蝕,表面可以形成均勻的水膜。 噴嘴噴出的清洗液霧化狀態(tài)良好。 | |
5.絕緣子和絕緣子室的狀態(tài) | ① 檢查絕緣子和絕緣子室是否存在污損、破損及老化等情況。
| ① 沒有可能導(dǎo)致絕緣子和絕緣子室功能下降的污損、破損、老化等情況。 | |
② 檢查絕緣子表面防污閃油(脂)、涂料狀態(tài)。 | ②防污閃油(脂)無污損和老化現(xiàn)象,涂料無起皮、粉化、龜裂與脫落現(xiàn)象。 | ||
6.供電部分的狀態(tài) | ① 檢查絕緣棒、絕緣子是否存在污損、破損、老化等情況。 | ① 沒有可能導(dǎo)致供電部分功能下降的污損、破損、老化等情況。 |
表7(續(xù))
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 |
| ② 檢查各端子及其安裝部分的狀態(tài)。
| ② 沒有可能導(dǎo)致供電部分功能下降的腐蝕、破損、燒損等,且安裝部分無松動。 |
7.電源裝置的狀態(tài) | 檢查控制板的電壓與電流。 | 電壓和電流值在正常范圍內(nèi)。 |
5.4.2.4 濕式除塵器
針對濕式除塵器,除依據(jù)表4中規(guī)定的內(nèi)容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表8:
表8 濕式除塵器性能檢查評估表
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 | |
1.分離部分 | (1)文氏管除塵器文氏管的狀態(tài) | ① 啟動文氏管除塵器,用皮托管和壓力計測量文氏管前后的壓差。 | ① 文氏管前后壓差在設(shè)計值范圍內(nèi)。
|
② 無法按照①進行檢查的,按下列公式計算喉管氣流速度。
:喉管氣流速度(m/s) :喉管空氣流量(m3/min) :喉管的截面積(m2) | ② 喉管流速在正常范圍內(nèi)。
| ||
③ 將引水裝置(噴霧器)拆分,檢查網(wǎng)眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 | ③ 沒有網(wǎng)眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。 | ||
(2)填料洗滌式、漏板塔式除塵器的填料、柵板、柵格的狀態(tài) | ① 檢查填料是否存在堵塞和破損,以及填料用量是否適當。
| ① 沒有可能造成填料功能下降的堵塞或破損。填料填充量在設(shè)計值范圍內(nèi)。 | |
② 檢查柵板、柵格是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 | ② 沒有可能造成柵板、柵格功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 | ||
(3)填料洗滌式除塵器噴嘴的狀態(tài) | ① 檢查噴嘴的濾網(wǎng)是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 | ① 沒有可能導(dǎo)致噴嘴功能下降的濾網(wǎng)堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 |
表8(續(xù))
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 | |
|
| ② 無法進行①的,啟動除塵器,檢查噴嘴運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 | ② 噴嘴噴灑的清洗液成霧狀,霧化狀態(tài)良好。 |
(4)泡沫除塵器篩板與泡沫狀態(tài) | ① 檢查篩板上氣泡生成狀態(tài)。
| ① 氣泡均勻,且水面沒有劇烈震蕩。 而且外殼沒有律動。 | |
② 無法進行①的,用皮托管和壓力計檢測篩板前后的壓差,同時檢查水層高度。 | ② 篩板前后的壓差和水層高度在設(shè)計值范圍內(nèi)。
| ||
③ 檢查篩板孔洞是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 | ③ 沒有可能導(dǎo)致篩板功能下降的孔洞堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 | ||
(5)脫水器狀態(tài) | ① 檢查脫水器網(wǎng)眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 | ① 沒有可能導(dǎo)致脫水器功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 | |
② 無法進行①的,用皮托管和壓力計測量脫水器前后的壓差。 | ② 脫水器前后的壓差在設(shè)計值范圍內(nèi)。 | ||
2.泵 | (1)泵的狀態(tài) | ① 檢查泵表面的狀態(tài)。
| ① 不存在外殼腐蝕、破損及清洗液泄漏的現(xiàn)象。 |
② 啟動泵,確認旋轉(zhuǎn)方向,檢查是否存在振動。 | ② 旋轉(zhuǎn)方向正確,無異常振動。 | ||
(2)軸承的狀態(tài) | 同表3中(5)的檢查方法。 | 同表3中(5)的判定標準。 | |
(3)壓力及流量 | 通過泵本體壓力計和流量計測定壓力和流量。 | 壓力和流量在設(shè)計值范圍內(nèi)。 | |
3.清洗液管道 | ① 檢查旁通閥、閥門、過濾器以及軟連接接頭的狀態(tài)。
| ① 沒有如下異常。 a) 管道存在可能導(dǎo)致清洗液泄漏的磨損、腐蝕及破損。 b) 存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。 c) 存在可能導(dǎo)致除塵器效率下降的淤渣附著。 d) 過濾器濾網(wǎng)堵塞。 |
表8(續(xù))
檢查項目 | 檢查方法 | 判定規(guī)則 |
| ② 檢查旁通閥及閥門的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 | ② 運轉(zhuǎn)順暢,無異常聲音。 |
4.水封部分 | ① 檢查水封部分是否存在網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 | ① 沒有可能導(dǎo)致水封功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 |
② 檢查清洗液的液面高度。
| ② 清洗液的液面高度在正常范圍內(nèi)。 | |
③ 檢查是否有空氣從水封部位吸入或漏出。 | ③ 沒有空氣吸入或漏出。 | |
5.廢液部分 | ① 檢查排污閥狀態(tài)。 | ① 排污閥無泄漏問題。 |
② 檢查廢液狀態(tài)。
| ② 沒有因污水外泄等引起環(huán)境污染。 |
5.5 綜合效能監(jiān)測與評估
5.5.1綜合效能試驗與評估基準值的確定
5.5.1.1 通風(fēng)除塵系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整,應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行,由建設(shè)單位負責(zé),設(shè)計、施工單位配合。
5.5.1.2 通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目:
1 室內(nèi)空氣含塵濃度與排放濃度的測定;
2 排氣罩流量、靜壓等氣流特性的測定;
3 除塵器阻力和除塵效率的測定;
4 其它需要測定的項目。
5.5.1.3 通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能達到預(yù)期目標后,應(yīng)對設(shè)備狀況、規(guī)格參數(shù)、技術(shù)指標、運行參數(shù)等內(nèi)容進行整理,建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案,并將系統(tǒng)達到設(shè)計功能的運行參數(shù)(現(xiàn)場檢測值)作為通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估的基準值。
5.5.1.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1 標有測點位置與節(jié)點的通風(fēng)除塵系統(tǒng)圖;
2 排風(fēng)罩流量和靜壓記錄表;
3 大氣環(huán)境數(shù)據(jù)表;
4 各測點靜壓、流量的設(shè)計數(shù)據(jù)、基準數(shù)據(jù)表;
5 平衡狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)表;
6 除塵器阻力測定記錄表;
7 通風(fēng)機規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料;
8 除塵裝置規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料。
5.5.2排風(fēng)罩
5.5.2.1排風(fēng)罩風(fēng)量的測定方法有三種,可以任選其一:
a)方法一:罩口風(fēng)速測定法
b)方法二:排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定法
c)方法三:靜壓推算法
5.5.2.2罩口風(fēng)速測定法應(yīng)按GB/T16758的規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2.3排風(fēng)罩連接管道內(nèi)風(fēng)速測定法見附錄B。
5.5.2.4靜壓推算法
對于形狀一定,且與靜壓測點位置保持不變的排風(fēng)罩,在連接的風(fēng)管內(nèi)測得排風(fēng)罩的靜壓值后,可以利用以前測定的靜壓值及對應(yīng)的排風(fēng)量,按公式(1)推算排風(fēng)罩的現(xiàn)有排風(fēng)量。
………………………………………(1)
式中:
:排風(fēng)罩現(xiàn)有排風(fēng)量,;
:以前某時間測得的排風(fēng)罩排風(fēng)量,;
:與對應(yīng)的排風(fēng)罩靜壓值,;
:本次測得的排風(fēng)罩靜壓值,;
:測時氣體的密度,;
:本次測定時氣體的密度,。
5.5.2.5通風(fēng)系統(tǒng)運行過程中,應(yīng)定期檢測排風(fēng)罩的排風(fēng)量與靜壓值。排風(fēng)罩的排風(fēng)量與相應(yīng)基準值的允許偏差不應(yīng)大于10%,或者排風(fēng)罩靜壓值與相應(yīng)基準值的偏差不應(yīng)大于20%。
5.5.2.6初次測定時,若排風(fēng)罩連接的管道較短,不能滿足方法二對斷面的選擇要求時,應(yīng)采用方法一進行測定,獲得排風(fēng)罩控制風(fēng)速、罩口風(fēng)速及排風(fēng)量等參數(shù),并將其作為基準值。
5.5.3管道
5.5.3.1通風(fēng)除塵管道內(nèi)風(fēng)速不應(yīng)低于GB50019規(guī)定的最小風(fēng)速值。
5.5.3.2在通風(fēng)管道的測量位置,使用皮托管和壓力計定期測定氣流的靜壓值,并做好記錄。若通風(fēng)系統(tǒng)具有自動測定裝置,該系統(tǒng)應(yīng)有自動記錄的功能。
5.5.4除塵器
5.5.4.1工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測定袋式除塵器的過濾風(fēng)速。采用脈沖噴吹清灰方式時,過濾風(fēng)速不宜大于1.0m/min;采用其它清灰方式時,過濾風(fēng)速不宜大于0.60m/min。
5.5.4.2工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測定除塵器的效率、阻力及漏風(fēng)率,并應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。
5.5.4.3除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測定
袋式除塵器、電除塵器、濕式除塵器的除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測定方法,應(yīng)分別按照GB/T6719、GB/T13931和GB/T15187的規(guī)定執(zhí)行。旋風(fēng)除塵器除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測定方法可參照GB/T6719的規(guī)定執(zhí)行。
5.5.5通風(fēng)機
測定通風(fēng)機的風(fēng)量、全壓及轉(zhuǎn)速,對照風(fēng)機特性曲線,衡量風(fēng)機的實際工況與設(shè)計工況的差距,判斷其是否滿足系統(tǒng)設(shè)計要求。
5.5.6監(jiān)測數(shù)據(jù)的使用
根據(jù)管道內(nèi)測得的一系列靜壓值,繪制靜壓值曲線,通過靜壓曲線圖找出系統(tǒng)性能變化規(guī)律。對監(jiān)測到的異常情況進行分析、研究,查找系統(tǒng)存在的問題。
5.6 監(jiān)測與評估的管理
5.6.1.1工業(yè)企業(yè)應(yīng)合理確定系統(tǒng)運行參數(shù)測定范圍與頻次,并建立定期檢測評估制度。
5.6.1.2工業(yè)企業(yè)應(yīng)至少每年一次由專業(yè)技術(shù)人員對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行綜合評估,并針對存在的問題提出改善措施。
5.6.1.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案與綜合評估報告應(yīng)歸檔留存,為系統(tǒng)后續(xù)運行調(diào)控及有關(guān)部門的監(jiān)督管理提供參考。
附錄A
(規(guī)范性附錄)
排風(fēng)罩罩口風(fēng)向檢測位置
A.1 柜式排風(fēng)罩
根據(jù)柜式排風(fēng)罩的不同型式,按照圖A.1~圖A.3所示確定檢測位置。
圖A.1 圖A.2
圖A.3
對于柜式排風(fēng)罩,按罩口斷面的大小,把它分成若干個面積相等的矩形。每個矩形的中心處即煙霧流動方向的檢測位置,圖中相應(yīng)位置用“?”標示。斷面面積大于0.3m2的罩口,可分成9~12個矩形,每個矩形的面積宜小于0.06m2(見圖A.1);斷面面積小于或等于0.3m2的罩口,可取6個測點測量(見圖A.2);對于條縫形罩口,在其高度方向至少應(yīng)有兩個測點,沿其長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個測點,測點間距小于或等于200mm(見圖A.3)。
其它型式的柜式排風(fēng)罩,罩口風(fēng)向測定位置的確定可參照圖A.1~圖A.3。
A.2 外部排風(fēng)罩或接受式排風(fēng)罩
根據(jù)外部排風(fēng)罩的不同型式,按照圖A.4~圖A.7所示確定檢測位置。
圖A.4 圖A.5
圖A.6 圖A.7
圖中由“?”連接起來的線,表示距離排風(fēng)罩開口面最遠作業(yè)位置的外沿。畫“?”處表示檢查煙霧流動方向的位置。
其它型式的外部排風(fēng)罩或者接受式排風(fēng)罩,罩口風(fēng)向測定位置的確定可參照圖A.4~圖A.7。
附錄B
(規(guī)范性附錄)
排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定法
B.1 測定儀器
標準皮托管及傾斜微壓計
B.2 測定位置
B.2.1圓形管道測點布置
在連接排風(fēng)罩的直管段上,選取距管口大于或等于6D(D為風(fēng)管的直徑),且與下游方向彎頭、變徑等干擾源的距離大于3D處作為測定斷面。在此斷面上開設(shè)互成90°或60°的測孔,在孔口接上短管,并裝上絲堵。如果條件受限不能滿足上述要求時,應(yīng)盡可能選擇氣流穩(wěn)定的斷面,并在測定時適當增加測點數(shù)量和測量頻次。
采用對數(shù)線性規(guī)則確定圓形斷面上的測點位置。以斷面直徑上布置10個點為例,測點位置如圖B.1所示,在相互垂直的兩條直徑上共有20個測點。根據(jù)測定準確度的不同,分別選取4、6、8、10個測點進行測量,測點數(shù)量越多測定的結(jié)果越精確。如果要取得更為精確的測定結(jié)果,可以采用在測定斷面互成60°角直徑上選點的方式。對于不同直徑的管道,測點距管道內(nèi)壁的距離可依據(jù)表B.1中數(shù)據(jù)經(jīng)計算得出。
圖B.1
表B.1
距管壁的 點序 管徑倍數(shù) 點數(shù) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
4 | 0.043 | 0.290 | 0.710 | 0.957 |
|
|
|
|
|
|
6 | 0.032 | 0.135 | 0.321 | 0.679 | 0.865 | 0.968 |
|
|
|
|
8 | 0.021 | 0.117 | 0.184 | 0.345 | 0.655 | 0.816 | 0.883 | 0.979 |
|
|
10 | 0.019 | 0.077 | 0.153 | 0.217 | 0.361 | 0.639 | 0.783 | 0.847 | 0.923 | 0.981 |
B.2.2矩形管道測點布置
采用對數(shù)線性規(guī)則確定矩形管道斷面上的測點位置,以5×6測點陣列為例,斷面上的測點分布如圖B.2所示。圖中L、W分別代表矩形管道截面的長和寬。根據(jù)管道尺寸大小,確定管道截面橫向和縱向的取點個數(shù)。但截面上的測點數(shù)量應(yīng)不低于25個,同時任意兩個測點之間的距離不大于150mm。
測量斷面上的測點位置依據(jù)表B.2中數(shù)據(jù)經(jīng)計算確定。
圖B.2
表B.2
點序 距管壁的 長、寬倍數(shù) 點數(shù) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
5 | 0.074 | 0.288 | 0.500 | 0.712 | 0.926 |
|
|
|
|
|
6 | 0.061 | 0.235 | 0.437 | 0.563 | 0.765 | 0.939 |
|
|
|
|
7 | 0.053 | 0.203 | 0.366 | 0.5 | 0.634 | 0.797 | 0.947 |
|
|
|
8 | 0.046 | 0.175 | 0.342 | 0.400 | 0.600 | 0.658 | 0.825 | 0.954 |
|
|
10 | 0.037 | 0.141 | 0.263 | 0.338 | 0.456 | 0.544 | 0.662 | 0.737 | 0.859 | 0.963 |
B.3 測定方法
標準皮托管與傾斜微壓計的連接方法應(yīng)與圖B.3所示相同,按上述測點位置逐個測量各點的動壓值。至少測定三次,獲得三組動壓值,風(fēng)管內(nèi)斷面風(fēng)速為至少三組動壓值分別求得的風(fēng)速的平均值。
按GB/T6719的方法,計算連接管道內(nèi)氣體流量,即為排風(fēng)罩的排風(fēng)量。
圖B.3