起重用短環(huán)鏈 驗收總則

Short-link chain for lifting purposes-Grade conditions of acceptance

(ISO1834：1999，IDT)

目次

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1834：1999((起重用短環(huán)鏈驗收總則》(英文版)。

本標(biāo)準(zhǔn)等同翻譯ISO1834：1999。

為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改：

——“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；

——用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“，”；

——刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言；

——對ISO1834：1999中引用的其他國際標(biāo)準(zhǔn)，有被采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的，用我國標(biāo)準(zhǔn)代替相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)，未被采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的直接引用國際標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 227)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：杭州武林機(jī)器有限公司、杭州現(xiàn)代起重機(jī)械制造廠。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：浙江雙鳥機(jī)械有限公司、南陽市起重機(jī)械廠、浙江安吉長虹制鏈有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳杰、周國良、陳紹榮、樓建忠。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

引言

本標(biāo)準(zhǔn)包括的鏈條是根據(jù)成品鏈條的機(jī)械性能分等級而不是簡單的按其材料的強(qiáng)度分等級。按照M(4)、P(5)、S(6)、T(8)、V(10)系列，高精度鏈條用字母或普通精度鏈條用數(shù)字來表示每個等級。字母或數(shù)字代表的在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力見表1。

表1  鏈條分等依據(jù)

一個鏈環(huán)內(nèi)的應(yīng)力分布是不均勻的，特別是外弧面頂部的最大組織應(yīng)力，要比此鏈環(huán)兩個分肢的總截面除載荷所得的平均應(yīng)力大的多。

需注意，普通精度鏈條的維護(hù)參見IS0 3056的規(guī)定，高精度鏈條的維護(hù)參見GB/T 20305的規(guī)定。

這套等級體系也適用于吊鉤、吊環(huán)、卸扣和其他附件，表明它們的強(qiáng)度與合適等級的鏈條相適應(yīng)。

起重用短環(huán)鏈  驗收總則

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重用電焊圓鋼短環(huán)鏈的驗收總則。包括吊鏈和一般起重用的普通精度鏈條，以及環(huán)鏈葫蘆和其他類似起重設(shè)備用的高精度鏈條。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 16825.1  靜力單軸試驗機(jī)的檢驗  第1部分：拉力和(或)壓力試驗機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)(GB/T 16825.1-2002，ISO7500-1：1999，IDT)

GB/T 20947  起重用短環(huán)鏈  T級(T、DAT和DT型)高精度葫蘆鏈(GB/T 20947-2007，ISO3077：2001，IDT)

ISO1835起重用短環(huán)鏈  吊鏈等用M(4)級非校準(zhǔn)鏈條

ISO3075  起重用短環(huán)鏈  吊鏈等用S(6)級非校準(zhǔn)鏈條

ISO3076起重用短環(huán)鏈  吊鏈等用T(8)級非校準(zhǔn)鏈條

3  術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

名義尺寸  nominal size

d[sub]n[/sub]

用于制造鏈條的鋼絲或圓鋼的名義直徑。

3.2

材料直徑  material diameter

d[sub]m[/sub]

鏈環(huán)材料的實測直徑。

3.3

焊縫直徑  weld diameter

d[sub]w[/sub]

鏈環(huán)焊縫處的實測直徑(1型焊接鏈)或垂直于鏈環(huán)平面的焊縫尺寸(2型焊接鏈)。

3.4

焊接影響長度  length dimensionally affected by welding

e

鏈環(huán)中部任一側(cè)受焊接影響的長度。

3.5

節(jié)距  pitch

p

鏈環(huán)內(nèi)長度的測量值。

3.6

制造驗證力  manufacturing proof force

MPF

制造驗證過程中，整根鏈條承受的力。

3.7

破斷力  breaking force

BF

靜拉伸試驗過程中，鏈條破斷時所承受的最大拉力。

3.8

極限工作載荷  working load limit

WLL

在一般起重設(shè)備上，鏈條垂直懸掛時承受的最大公認(rèn)質(zhì)量。

3.9

總極限伸長率  total ultimate elongation

A

鏈條破斷時，以試樣環(huán)內(nèi)長的百分比表示的總伸長量。

3.10

工藝處理  processing

鏈條在焊接后進(jìn)行的任何處理。例如熱處理、拋光或尺寸校準(zhǔn)。

3.11

鏈段  lot

從中選取試樣的規(guī)定數(shù)量鏈條。

3.12

勝任者  competent person

經(jīng)合適的理論和實踐經(jīng)驗培訓(xùn)合格，并能夠按必要指示進(jìn)行所需試驗和檢查的指定者。

注：GB／T 19001—2000的6.2給出了培訓(xùn)指導(dǎo)。

4  尺寸

4.1  材料直徑

成品鏈環(huán)的任一截面的材料直徑應(yīng)等于名義尺寸，其公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。測量時，應(yīng)取同一截面內(nèi)互相垂直的兩次測量結(jié)果的平均值。測量時應(yīng)避開焊縫，且在鏈環(huán)直邊上，避免由于鏈條芯模接觸引起截面的變形影響測量結(jié)果。

4.2  鏈環(huán)的其他尺寸

鏈環(huán)的長度、寬度以及高精度鏈條的節(jié)距和若干個鏈環(huán)的長度均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5  材質(zhì)、熱處理和制造

5.1  材質(zhì)

鏈條的材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在滿足這些要求的前提下，制造商應(yīng)選擇一種鋼材，以便成品鏈條符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能要求。

5.2  熱處理

所有鏈條在施加制造驗證力之前，都應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

5.3  制造

5.3.1  制造工藝

平型或非對稱型焊縫均應(yīng)位于鏈環(huán)的中部，如圖1所示。在鏈環(huán)分肢中部的任一側(cè)，焊接影響的材料尺寸均不應(yīng)超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

焊縫在任何地方都不應(yīng)錯位到使鏈環(huán)外廓產(chǎn)生凹陷（見圖2）。

5.3.2  修整

5.3.2.1  平型焊接鏈

應(yīng)清除焊接形成的凸棱。

5.3.2.2  非對稱焊接鏈

應(yīng)清除鏈環(huán)外表面由于焊接形成的凸棱，保留內(nèi)表面凸棱。

5.4  表面狀態(tài)

如果有涂層，成品鏈條應(yīng)包括表面涂層(見6.1)。

5.5  制造驗證力(MPF)

熱處理及工藝處理完畢，成品鏈條應(yīng)經(jīng)受相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的制造驗證力。試驗機(jī)應(yīng)符合附錄A的要求。鏈條放入試驗機(jī)時應(yīng)無扭轉(zhuǎn)。驗證力除去后，應(yīng)由勝任者仔細(xì)檢驗，更換不合格的鏈環(huán)(見5.6)。當(dāng)撥動鏈條時，鏈條應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

采用酸洗或電鍍等表面處理工藝時，鏈條有發(fā)生脆性的危險，應(yīng)對成品鏈重新施加制造驗證力。

為了檢驗施加驗證力后的鏈條，應(yīng)提供合適的設(shè)備和照明。

5.6  制造過程中接入的鏈環(huán)

任何接人的鏈環(huán)應(yīng)進(jìn)行處理以保證成品鏈條中的每個鏈環(huán)具有同樣狀態(tài)。如果鏈環(huán)在施加制造驗證力后接入(見5.5)，則受接入處理影響的那部分鏈條應(yīng)重新經(jīng)受制造驗證力和檢驗。

5.7  破斷力(BF)和總極限伸長率(A)

成品鏈條的破斷力和總極限伸長率至少應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

5.8  彎曲

成品鏈環(huán)的最小抗彎性應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6  試驗要求

6.1  鏈條的試驗條件

鏈條應(yīng)在成品狀態(tài)進(jìn)行試驗，且應(yīng)清潔、無油和無油脂。

注：本試驗條件不包括在發(fā)貨前采用臨時的保護(hù)涂層。

6.2  取樣

鏈條試樣的制備應(yīng)符合以下要求：

a)  鏈條應(yīng)分成若干鏈段用于取樣。鏈段長度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

b)靜拉伸試驗：從每一成品鏈段或其中部分鏈段中選取的試樣數(shù)應(yīng)符合表2要求；

c)  彎曲試驗：從每一成品鏈段或其中部分鏈段中選取的試樣數(shù)應(yīng)符合表2要求。

表2  試樣數(shù)量

6.3  靜拉伸試驗

6.3.1  試驗機(jī)

試驗機(jī)應(yīng)符合附錄A的要求。

6.3.2  拉伸試驗試樣

拉伸試樣應(yīng)至少有5環(huán)組成。除非采用半環(huán)或類似方法，否則還需附加兩個鏈環(huán)與試驗機(jī)的鉗口相連；確定總伸長率時，這些附加鏈環(huán)不應(yīng)計入。

6.3.3  試驗程序

進(jìn)行拉力試驗應(yīng)使用自動記錄儀，給出拉力／伸長圖(見附錄A)。

夾緊鏈環(huán)時應(yīng)使鏈環(huán)能自由承載，夾緊裝置的構(gòu)造應(yīng)能避免鏈條產(chǎn)生滑動。應(yīng)均勻地加載[例如10 N/(mm[sup]2[/sup].s)]直至發(fā)生破斷。

6.3.4  破斷力

破斷力應(yīng)記錄。

6.3.5  總極限伸長率

總極限伸長率應(yīng)以拉力/伸長圖顯示的破斷時的總伸長量為依據(jù)(見圖A.1)，并用它的名義內(nèi)長的百分比表示，如以計量長度得出的節(jié)距之和。

最小總極限伸長率A應(yīng)按如下計算：

6.4  彎曲試驗

6.4.1  彎曲試驗裝置

彎曲試驗裝置應(yīng)如圖3所示，圖中V型塊的角度應(yīng)呈90°，且芯模直徑應(yīng)是被試鏈條名義尺寸(d[sub]n[/sub])的2倍。

6.4.2  試驗程序

每個鏈環(huán)的彎曲試驗應(yīng)采用6.4.1所述的彎曲試驗裝置，在無沖擊狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)符合6.5規(guī)定

6.5  驗收標(biāo)準(zhǔn)

以下驗收標(biāo)準(zhǔn)適用于靜拉伸試驗和彎曲試驗。

對名義尺寸不大于6 mm的鏈條，應(yīng)使用3個試樣測試，如果2個或3個不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗要求，該批鏈條應(yīng)判定為不合格。如果僅有1個試樣不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗要求，則可按6.6進(jìn)行復(fù)試。

對名義尺寸大于6 mm并不大于16 mm的鏈條，應(yīng)使用兩個試樣測試。如果兩個試樣都不能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗要求，這批鏈條應(yīng)判定為不合格。如果僅有1個試樣不符合相應(yīng)試驗要求，則可按6.6進(jìn)行復(fù)試。

對名義尺寸大于16 mm的鏈條，只對1個試樣進(jìn)行測試。如果該試樣不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗要求，則可按6.6進(jìn)行復(fù)試。

6.6  復(fù)試

如果1個試樣未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)試驗要求，可根據(jù)制造商的要求，從同批鏈條中再抽選2個試樣進(jìn)行復(fù)試。僅在2個試樣的加試都符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，才能認(rèn)為該批鏈條符合各個試驗要求。

7  標(biāo)記

7.1  等級標(biāo)記

高精度鏈條用大寫字母、普通精度鏈條用數(shù)字來標(biāo)定鏈條的等級。至少每隔20個鏈環(huán)或每隔1 m長度(取距離較短者)的鏈環(huán)上，應(yīng)清晰地壓印或刻印等級標(biāo)記。

標(biāo)記的最大高度為2 mm或鏈條名義尺寸的25％，二者之中取較大者。

當(dāng)采用壓印標(biāo)記時，應(yīng)為凹面，且壓痕不應(yīng)削弱鏈環(huán)的機(jī)械性能。

7.2  附加標(biāo)記

鏈條的其他標(biāo)記(如制造商標(biāo)記)或符號應(yīng)為如下一種：

a)  與等級標(biāo)記(見7.1)的標(biāo)注方式相同且間距相等；

b)  清晰地壓印或刻印在鏈條的所有尾環(huán)／惰環(huán)／金屬標(biāo)牌上或永久性地連接于尾環(huán)上的環(huán)。

8  制造合格證

制造商應(yīng)隨同每批供應(yīng)的鏈條提供一份試驗和檢驗合格證。

合格證至少應(yīng)提供如下信息：

a)  制造商的名稱、地址，或授權(quán)代表的姓名、地址，包括合格證簽發(fā)和授權(quán)日期；

b)  標(biāo)準(zhǔn)編號；

c)  數(shù)量和名稱；

d)  標(biāo)志；

e)  名義尺寸，mm；

f)  制造驗證力，kN；

g)  破斷力，kN(即證明達(dá)到或超過了規(guī)定的最小破斷力)；

h)  破斷時的總極限伸長率(即證明達(dá)到或超過了規(guī)定的最小總極限伸長率)。

附  錄  A

(規(guī)范性附錄)

鏈條試驗機(jī)的要求

A.1  與被試驗鏈條長度有關(guān)的張緊機(jī)構(gòu)的行程應(yīng)滿足施加全部拉力，而不必重新進(jìn)行裝夾。

A.2  試驗機(jī)應(yīng)根據(jù)GB／T 16825.1進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，并符合1級精度條件。在任何情況下，試驗機(jī)加載的誤差不應(yīng)超過±1.5％。

A.3  試驗機(jī)應(yīng)按需要以不超過1年的時間為間隔由勝任者進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定。

A.4  應(yīng)將已簽發(fā)的最新檢驗證明書明示于試驗機(jī)旁。

A.5  6.3中所述的靜拉伸試驗所用的試驗機(jī)應(yīng)配備1臺自動記錄儀，以便在試驗過程中繪制拉力／伸長圖(見6.3.3和圖A.1)。

參考文獻(xiàn)

[1]  GB/T 19001-2000  質(zhì)量管理體系  要求（idt ISO 9001：2000）

[2]  ISO 3056：1986  非校準(zhǔn)鋼制起重圓環(huán)鏈和吊鏈  使用和維護(hù)

[3]  GB/T 20305-2006  起重用鋼制圓環(huán)校準(zhǔn)鏈 正確使用和維護(hù)導(dǎo)則（ISO7592：1983，IDT）

【發(fā)布日期】20070625

【實施日期】20071101