裝置運行安全風(fēng)險隱患排查清單
| 序號 | 排查內(nèi)容 | 排查依據(jù) | 檢查情況 | 存在問題及建議 |
| (一)工藝風(fēng)險評估 | ||||
| 1 | 新開發(fā)的危險化學(xué)品Th產(chǎn)工藝應(yīng)經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進行工業(yè)化Th產(chǎn)。國內(nèi)首次采用的化工工藝要通過省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。 | 《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實<國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通 ， 知>的實施意見 》（安監(jiān)總管三〔2010〕 186 號 ） | ||
| 2 | 精細化工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定要求，開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。 | 《關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1 號） | ||
| 3 | 生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。 | 《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄 （2015 年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技 〔2015〕75 號） 《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄（2016年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137 號） | ||
| (二)操作規(guī)程與工藝卡片 | ||||
| 1 | 企業(yè)應(yīng)建立操作規(guī)程與工藝卡片管理制度，包括編寫審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責(zé)等內(nèi)容。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 2 | 企業(yè)應(yīng)制訂操作規(guī)程，并明確工藝控制指標。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 3 | 操作規(guī)程的內(nèi)容至少應(yīng)包括： 1.崗位生產(chǎn)工藝流程，工藝原理，物料平衡表、能量平衡表，關(guān)鍵工藝參數(shù)的正?？刂品秶x正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟； 2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求； 3.工藝參數(shù)一覽表，包括設(shè)計值、正常控制范圍、報警值及聯(lián)鎖值； 4.崗位涉及的危險化學(xué)品危害信息、應(yīng)急處理原則以及 操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 4 | 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點編制工藝卡片，工藝卡片應(yīng)與操 作規(guī)程中的工藝控制指標一致。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 5 | 企業(yè)應(yīng)每年確認操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，應(yīng)至少每三年對操作規(guī)程進行審核、修訂。當工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號） | ||
| 6 | 企業(yè)應(yīng)組織專業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審核操作規(guī)程，將成熟的安全操作經(jīng)驗納入操作規(guī)程中。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號） | ||
| 7 | 企業(yè)應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場操作人員的方便查閱。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號） | ||
| 8 | 企業(yè)應(yīng)定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓(xùn)和考核。 | 《安全生產(chǎn)法》第五十五條 | ||
| (三)工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制 | ||||
| 1 | 企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應(yīng)裝設(shè)自動 化控制系統(tǒng)。 | 《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全 水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕 87 號） 《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào) 整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號） | ||
| 2 | 1.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應(yīng)裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)； 2.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應(yīng) 正常投入使用。 | 《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012 87 號） 《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號） | ||
| 3 | 危險化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并結(jié)合 HAZOP 分析結(jié)果進行設(shè)置。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知 》的實施意見 》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號 ） 《危險與可操作性分析（HAZOP 分析)應(yīng)用導(dǎo)則》（AQ/T3049-2013 ） 《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導(dǎo) 則》（T/CCSAS 001-2018） | ||
| 4 | 在非正常條件下，下列可能超壓的設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性： 1.頂部最高操作壓力大于等于 0.1MPa 的壓力容器； 2.頂部最高操作壓力大于 0.03MPa 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； 3.往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）； 4.凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口； 5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備； 6.頂部最高操作壓力為 0.03~0.1MPa 的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置； 7.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高 的液化烴、甲B 、乙A 類液體管道。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版） （GB 50160-2008）第 5.5.1 條 《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50183-2004)第 6.8.1 條 | ||
| 5 | 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及 自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.13 條 | ||
| 6 | 安全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求： 1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施； 2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.5、5.5.12 條 | ||
| 7 | 1.較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮； 2.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采 取安全措施。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.9 條 | ||
| 8 | 危險物料的泄壓排放或放空的安全性應(yīng)滿足： 1.可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應(yīng)連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)； 2.對液化烴或可燃液體設(shè)備緊急排放時，液化烴或可燃液體應(yīng)排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬； 3.對可燃氣體設(shè)備，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)； 4.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)?br/>不凝氣不應(yīng)直接排入大氣。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.4、5.5.7、5.5.8 5.5.10 條 | ||
| 9 | 無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)滿足 GB 50160、GB 50183 等規(guī)范的要求 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.11 條 《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB 。 50183-2004)第 6.8.8 條 | ||
| 10 | 火炬系統(tǒng)的安全性應(yīng)滿足以下要求： 1.火炬系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放 2.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源； 3.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防回火設(shè)施（水封、分子封等）； 4.火炬氣的分液、排凝應(yīng)符合要求； 5.封閉式地面火炬的設(shè)置應(yīng)滿足 GB 50160 的要求。 | ； 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.20、5.5.21、5.5.22 條 《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH 3009-2013） | ||
| 11 | 空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合 GB 16912 要求，包括乙炔、甲烷、總烴、二氧化碳、氧化亞氮等。 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB 16912-2008））第 4.2.2 條 | ||
| 12 | 空分裝置純化系統(tǒng)出口設(shè)置二氧化碳在線分析儀并設(shè) 置超標報警。 | 《氧氣站設(shè)計規(guī)范》（GB 50030-2013）第 8.0.10 條 | ||
| 13 | 空分裝置應(yīng)設(shè)置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化 合物含量連續(xù)在線分析儀并設(shè)置超標報警。 | 《氧氣站設(shè)計規(guī)范》（GB 50030-2013）第 8.0.10、8.0.12 條 | ||
| （四）工藝運行管理 | ||||
| 1 | 現(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS 控制值與工藝卡片控制值應(yīng)保持一致。 | |||
| 2 | 企業(yè)應(yīng)建立崗位操作記錄，對運行工況定時進行監(jiān)測、 檢查，并及時處置工藝報警并記錄。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第九條 | ||
| 3 | 生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況； 對異常工況處置應(yīng)符合操作規(guī)程要求。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第九條 | ||
| 4 | 企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求： 1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好； 2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施； 3.恢復(fù)聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條 | ||
| 5 | 當工藝路線、控制參數(shù)、原輔料等發(fā)生變更時，應(yīng)嚴格執(zhí)行變更管理制度，開展變更安全風(fēng)險分析；變更后應(yīng)對相關(guān)操作規(guī)程進行修訂，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十三、二十四條 | ||
| 6 | 企業(yè)應(yīng)建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求： 1.嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作； 2.按規(guī)定進行巡回檢查，有操作記錄； 3.嚴格執(zhí)行交接班制度。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| (五)現(xiàn)場工藝安全 | ||||
| 1 | 泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口應(yīng)朝向人員不易到達的位置。 | 《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（SH 3012-2011）第 8.2.4、8.2.5 條 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.11 條 | ||
| 2 | 1.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)進行安全風(fēng)險分析； 2.使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。 | 《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三 〔2014〕68 號） 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.5.14 條 | ||
| 3 | 可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.17 條 | ||
| 4 | 液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨立的排放系統(tǒng)或處理排 放系統(tǒng)。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.5.15 條 | ||
| 5 | 1.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃氣體、液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)； 2.取樣口不得設(shè)在有振動的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。 | 《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（SH 3012-2011）第 7.2.3、7.2.4 條 | ||
| 6 | 比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設(shè)地坑或地溝；廠房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.3.1 條 | ||
| 7 | 切水、脫水作業(yè)及其他風(fēng)險較大的排液作業(yè)時，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場。 | 《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點 指導(dǎo)目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113 號 | ||
| (六)開停車管理 | ||||
| 1 | 企業(yè)在正常開車、緊急停車后的開車前，都要進行安全條件檢查確認。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 2 | 開停車前，企業(yè)要進行安全風(fēng)險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 3 | 開車前企業(yè)應(yīng)對如下重要步驟進行簽字確認： 1.進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的安全措施； 2.引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行流程確認； 3.引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液 位等參數(shù)變化情況，確認流程是否正確。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 4 | 應(yīng)嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異?，F(xiàn)象。 | 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 5 | 停車過程中的設(shè)備、管線低點的排放應(yīng)按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設(shè)備、管線吹掃處理完畢后應(yīng)用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應(yīng)在編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進行，并安排專人逐一進行現(xiàn)場確認。 | ， 《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 6 | 在單臺設(shè)備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應(yīng)進行安全條件確認。 | |||
| (七)儲運系統(tǒng)安全設(shè)施 | ||||
| 1 | 易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)下列方面應(yīng)符合 GB50183、GB 50160 及 GB50074 等相關(guān)規(guī)范要求： 1.防火間距； 2.罐組總?cè)?、罐組布置、罐組內(nèi)儲罐數(shù)量及布置； 3.防火堤及隔堤； 4.放空或轉(zhuǎn)移； 5.液位報警、快速切斷； 6.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）； 7.水封井、排水閘閥。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版） （GB 50160-2008） 《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB 50074-2014） 《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50183-2004） | ||
| 2 | 1.火災(zāi)危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置隔堤； 2.沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置； 3.常壓油品儲罐不應(yīng)與液化石油氣、液化天然氣、天然 氣凝液儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.2.5 條 《 儲 罐 區(qū) 防 火 堤 設(shè) 計 規(guī) 范 》 （ GB 50351-2014）第 3.2.1 條 | ||
| 3 | 可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應(yīng)設(shè)在防火堤外，泵與 儲罐距離應(yīng)符合 GB 50160 要求。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.3.5 條 | ||
| 4 | 構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)實現(xiàn) 緊急切斷功能，并處于投用狀態(tài)。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī) 定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號） | ||
| 5 | 嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；內(nèi)浮頂罐低液位 報警或聯(lián)鎖設(shè)置不得低于浮盤支撐的高度。 | 《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點 指導(dǎo)目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113 號 | ||
| 6 | 有氮氣保護設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。 | 《關(guān)于進一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68 號）第二條 | ||
| 7 | 防火堤設(shè)計應(yīng)符合 GB50351 要求： 1.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應(yīng)滿足規(guī)范要求； 2.防火堤容積應(yīng)滿足規(guī)范要求,并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏； 3.液化烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化。 | 《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（GB 50351-2014） | ||
| 8 | 氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.3.12 條 | ||
| 9 | 液氧儲罐的最大充裝量不應(yīng)大于容積的 95％。 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技 術(shù)規(guī)程》（GB 16912-2008）第 6.7.10 條 | ||
| 10 | 定期監(jiān)測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至 少分析一次，超標時應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙炔濃度，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB 16912-2008）第 6.7.4 條 | ||
| 11 | 應(yīng)建立危險化學(xué)品裝卸管理制度，明確作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)結(jié)束后各個環(huán)節(jié)的安全要求。 | |||
| 12 | 裝運危險化學(xué)品的汽車應(yīng)“三證”（駕駛證、準運證、危險品押運證）齊全。進入廠區(qū)的車輛應(yīng)安裝阻火器。 | |||
| 13 | 企業(yè)應(yīng)建立易燃易爆有毒危險化學(xué)品裝卸作業(yè)時裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認制度；裝卸設(shè)施連接口不得 存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。 | 《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸著火事故情況的通報》（安委辦〔2017〕19 號） | ||
| 14 | 易燃易爆危險化學(xué)品的汽車罐車和裝卸場所，應(yīng)設(shè)防 靜電專用接地線。 | |||
| 15 | 甲 B、乙、丙A 類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條 | ||
| 16 | 裝卸車作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進行。 | 《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》（安監(jiān)總政法﹝2017﹞15 號 | ||
| 17 | 甲 B、乙 A 類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的防火 間距應(yīng)不小于 8m。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條 | ||
| (八)危險化學(xué)品倉儲管理 | ||||
| 1 | 1.企業(yè)應(yīng)當提供與其生產(chǎn)的危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說明書，并在危險化學(xué)品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全標簽； 2.企業(yè)采購危險化學(xué)品時，應(yīng)索取危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽，不得采購無安全技術(shù)說明書和安全標簽的危險化學(xué)品； 3.化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標簽所載明的內(nèi)容應(yīng)當符合國家標準的要求。 | 《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第十五條 | ||
| 2 | 甲類物品倉庫宜單獨設(shè)置；當其儲量小于 5t 時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的防火分區(qū)。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.6.1 條 | ||
| 3 | 倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設(shè)置在甲、乙類倉庫內(nèi)，也不應(yīng)貼鄰建造。 | 《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018 年版）》（GB 50016-2014）第 3.3.9 條 | ||
| 4 | 甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施；遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬的措施。 | 《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018 版）》（GB 50016-2014）第 3.6.12 條 | ||
| 5 | 危險化學(xué)品倉儲應(yīng)滿足以下條件： 1.爆炸物宜按不同品種單獨存放，當受條件限制，不同品種爆炸物需同庫存放時，應(yīng)確保爆炸物之間不是禁忌物且包裝完整無損； 2.有機過氧化物應(yīng)儲存在危險化學(xué)品庫房特定區(qū)域內(nèi)避免陽光直射，并應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求； 3.遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物應(yīng)密閉儲存在設(shè)有防水、防雨、防潮措施的危險化學(xué)品庫房中的干燥區(qū)域內(nèi)； 4.自燃物和混合物的儲存溫度應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽光直射； 5.自反應(yīng)物質(zhì)和混合物應(yīng)儲存在危險化學(xué)品庫房特定 區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風(fēng)，且應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應(yīng)物質(zhì)及其混合物只能在原裝容器中存放。 | 《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求》（GB 18265-2019）第 4.2.7、4.2.8、 4.2.9、4.2.10、4.2.11 條 | ||
| 6 | 易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應(yīng)滿足 GB 17914 要求。 | 《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》 （GB 17914-2013）第 4.5 條 | ||
| 7 | 1.危險化學(xué)品應(yīng)當儲存在專用倉庫，并由專人負責(zé)管理； 2.劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品，應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)雙人保管制度。 | 《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第二十四條 、 | ||
| 8 | 儲存危險化學(xué)品的單位應(yīng)當建立危險化學(xué)品出入庫核查、登記制度。 | 《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第二十五條 | ||
| 9 | 應(yīng)按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，不得超量、超品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)不得混放混存 | 《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號） | ||
| (九)重大危險源的安全控制 | ||||
| 1 | 重大危險源應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預(yù)警、信息存儲等功能。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 2 | 重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應(yīng)裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 3 | 一級或者二級重大危險源，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 4 | 對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 5 | 對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應(yīng)具有獨立安全儀表系統(tǒng)。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 6 | 對毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。 | 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 7 | 重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng). | 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||