目前，我國(guó)在立式鋼結(jié)構(gòu)儲(chǔ)罐主體（罐底、罐壁和罐頂）的設(shè)計(jì)、建造及驗(yàn)收等環(huán)節(jié)有著嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理流程，但在儲(chǔ)罐安全附件要求方面存在空缺，認(rèn)證、檢驗(yàn)程序不規(guī)范。儲(chǔ)罐安全附件多作為單一產(chǎn)品進(jìn)行管理。在采購(gòu)、使用和日常維護(hù)過程中，其優(yōu)劣基本多憑借甲方的經(jīng)驗(yàn)和乙方的宣傳，對(duì)其性能沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z驗(yàn)手段和管理辦法，使用單位把自身的安全需求寄托于廠家自身質(zhì)量保證。具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

1. 內(nèi)浮盤可靠性低。

內(nèi)浮盤的本質(zhì)安全水平與其自身的“密封性”、“穩(wěn)定性”、“耐火性”和“可維修性”密切相關(guān)。浮盤應(yīng)具備一定強(qiáng)度的“穩(wěn)定性”和“耐火性”，可避免儲(chǔ)罐閃爆之后，浮盤失穩(wěn)或失效引發(fā)全面積火災(zāi)。如“6·29鎮(zhèn)海煉化雷擊石腦油儲(chǔ)罐閃爆事故”，儲(chǔ)罐初次閃爆之后，浮筒式浮盤發(fā)生傾覆引發(fā)全面積火災(zāi)。浮盤應(yīng)具有良好的可維修性。箱式全接液和蜂巢粘接全接液可維修性較差，箱體泄漏之后，拆卸難度增大，增加了儲(chǔ)罐的檢修風(fēng)險(xiǎn)。如“5·12上海賽科苯罐檢維修閃爆事故”因浮箱內(nèi)部存有大量苯積液。浮箱被打孔后，箱體內(nèi)的苯積液流至罐底板，導(dǎo)致罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火源發(fā)生閃爆。

2. 呼吸閥和浮盤的密閉性是企業(yè)提質(zhì)增效的重要保障。

呼吸閥和浮盤的密封性是減少油品損耗、提升氮封系統(tǒng)運(yùn)行效率和滿足無(wú)組織排放達(dá)標(biāo)的重要保障。

一方面，當(dāng)前氮封系統(tǒng)壓力控制范圍狹窄，壓力控制閥（呼吸閥、單呼閥、氮封閥）的控制壓力相互之間易產(chǎn)生交集，易導(dǎo)致氮封系統(tǒng)失效。

另一方面，《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，要求氮封儲(chǔ)罐的呼吸閥和無(wú)氮封儲(chǔ)罐的罐頂通氣孔位置的油氣濃度不應(yīng)超過5000μmol/mol（重點(diǎn)地區(qū)為2000μmol/mol，中石化要求為4000μmol/mol）。由于氮封儲(chǔ)罐罐內(nèi)油氣濃度普遍較高，如果呼吸閥密閉性不達(dá)標(biāo)，呼吸閥口將無(wú)法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

3. 阻火器是保障儲(chǔ)罐及連通系統(tǒng)安全的基石。

儲(chǔ)罐氣相連通支線管道和罐頂中央通氣孔上設(shè)置的阻火器性能是否達(dá)標(biāo)，是確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的重要保障。未設(shè)阻火器或性能不達(dá)標(biāo)所引發(fā)的儲(chǔ)罐事故案例共有4起，如“2014年6·9揚(yáng)子石化酸性水罐硫化亞鐵自燃事故”。事故儲(chǔ)罐的連通管線上未設(shè)阻火器，導(dǎo)致罐區(qū)發(fā)生群罐火災(zāi)事故，另外3起事故的罐頂中央通氣孔未設(shè)阻火器或阻火器失效，而由雷擊引燃罐內(nèi)的可燃?xì)狻?/p>