電廠電除塵、除灰系統(tǒng)故障分析及總結(jié)
電除塵常見故障、分析及處理情況
故障現(xiàn)象：
（1）陰陽極振打器操作失靈。
（2）電場停止運(yùn)行。
（3）灰斗落灰不暢。
原因分析：
（1）陽極振打軸位移，造成振打錘卡澀。
（2）陰極振打傳動(dòng)盤（大小針輪）損壞造成振打失靈。
（3）陽極板與陰極線發(fā)生接觸電弧，造成放電短路。
（4）陽極板擊竄。
（5）陰極螺旋線斷，纏繞在陰、陽極振打軸上，造成振打器操作失靈。
（6）大的灰結(jié)焦堵住落灰斗入口處。
處理方法：
（1）重新調(diào)整陽極振打軸，對(duì)連軸護(hù)套重新固定，調(diào)整振打錘位置。
（2）重新更換陰極振打傳動(dòng)盤（大小針輪）。
（3）更換新的陰極線并固定牢固。
（4）重新更換新的陽極板。
（5）徹底清理干凈陽極板附近結(jié)焦塊。
防范措施：
（1）利用臨修對(duì)電除塵內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的檢查。
（2）通知運(yùn)行人員及時(shí)監(jiān)護(hù)電除塵灰斗料位，防止出現(xiàn)高料位報(bào)警。
（3）加強(qiáng)除灰管線維護(hù)，輸灰不暢及時(shí)處理
（4）加強(qiáng)振打器的檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
除灰MD、AV泵常見故障
故障現(xiàn)象：
（1）圓頂閥報(bào)警打不開。
（2）硫化閥內(nèi)漏。
（3）排空?qǐng)A頂閥報(bào)警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：
（1）圓頂閥密封膠墊損壞。
（2）圓頂閥控制電磁閥進(jìn)灰堵塞報(bào)警。
（3）硫化閥內(nèi)硅膠板老化。
（4）排空?qǐng)A頂閥閥芯磨損嚴(yán)重。
（5）圓頂閥控制氣缸軸封損壞。
處理方法：
（1）聯(lián)系熱工檢查并清洗電磁閥。
（2）機(jī)務(wù)檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。拆卸圓頂閥更換密封墊，保證墊密封間隙為5-12μm
（3）檢查圓頂閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)如軸封漏氣應(yīng)及時(shí)更換氣缸。
（4）拆卸硫化閥檢查并調(diào)換密封硅膠墊。檢查硫化閥流量孔板，如磨損嚴(yán)重更換。
（4）更換新的排空?qǐng)A頂閥。
（5）更換新的硫化管管件。
防范措施：
（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格職工的檢修工藝質(zhì)量。
（3）加強(qiáng)各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題處理。
（4）加強(qiáng)與運(yùn)行人員的配合，保證輸灰正常運(yùn)行。
某電廠一、二電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障
故障現(xiàn)象：
（1）電除塵停電場停運(yùn)，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
（2）壓縮空氣含水量大，壓縮空氣壓力低0.3MPa。
（3）輸灰管道圓頂閥報(bào)警、MD泵圓頂閥報(bào)警處理時(shí)間長，造成電場停運(yùn)。
（4）MD泵硫化效果差，造成輸灰不暢。
（5）輸灰管線漏灰造成堵灰。
（6）MD泵落入大的結(jié)焦塊，造成輸灰不暢。
（7）管線手動(dòng)排空閥內(nèi)漏，造成輸灰管道短路。
原因分析：
（1）燃用與設(shè)計(jì)不符的煤種。
（2）空壓機(jī)出力不夠。
（3）電除塵內(nèi)發(fā)生陰陽極放電，產(chǎn)生大的結(jié)焦。
（4）輸灰系統(tǒng)程序有問題，循環(huán)周期長。
（5）輸灰管線長時(shí)間排堵，造成閥芯磨損嚴(yán)重。
處理方法：
（1）聯(lián)系熱工人員減短輸灰周期。
（2）合理配對(duì)煤種。
（3）及時(shí)處理圓頂閥報(bào)警現(xiàn)象，重新檢查硫化管道及閥門。
（4）及時(shí)對(duì)輸灰管道進(jìn)行焊接瓜皮。
（5）及時(shí)拆卸MD泵附近管道清理內(nèi)部大的焦塊。
（6）清理壓縮空氣前后置過濾器濾芯，保證壓縮空氣的干燥度。
（7）及時(shí)就地盤車，保證振打器正常運(yùn)行。
防范措施：
（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格職工的檢修工藝質(zhì)量。
（3）加強(qiáng)各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題處理。
（4）加強(qiáng)與運(yùn)行人員的配合，保證輸灰正常運(yùn)行。
某電廠三、四、五電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障電力鷹.郭曉東，
故障現(xiàn)象：
（1）管道堵灰。
（2）圓頂閥報(bào)警
（3）輸灰管線漏灰
原因分析：
（1）管道內(nèi)有雜物成堵灰。
（2）與一、二電場出現(xiàn)問題一樣。
處理方法：
（1）拆卸AV泵之間的管道，檢查并找出管道內(nèi)雜物。
（2）其余處理方法與37項(xiàng)一致。
防范措施：
（1）檢修完電除塵及時(shí)檢查清理干凈電除塵內(nèi)雜物，防止遺留在電除塵內(nèi)。
除灰灰?guī)祉斍袚Q閥常見故障
故障現(xiàn)象：
（1）切換閥外漏。
（2）輸灰管道輸灰不暢通。
原因分析：
（1）切換管道磨損嚴(yán)重，造成輸灰磨損切換閥外殼。
（2）輸灰管內(nèi)有雜物，在切換閥處堵塞，造成輸灰不暢。
處理方法：
（1）更換新的切換閥。
（2）及時(shí)檢查并清理切換閥內(nèi)雜物，保持管道暢通。
防范措施：
（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)輸灰不暢全面分析問題。
（2）提高員工的檢修工藝和系統(tǒng)的流程，嚴(yán)格檢修工藝質(zhì)量。
（3）預(yù)先準(zhǔn)備好拆卸方案，保證切換閥及時(shí)更換。
灰?guī)旖o料機(jī)常見故障
故障現(xiàn)象：
（1）給料機(jī)突然跳。
（2）從外觀檢查鏈條斷。
（3）給料機(jī)外端蓋漏灰。
原因分析：
（1）給料機(jī)內(nèi)有雜物卡澀。
（2）鏈條上時(shí)間運(yùn)行，由于給料機(jī)內(nèi)突然卡澀雜物，造成鏈條斷。
（3）給料機(jī)外端蓋密封墊損壞，造成漏灰。
處理方法：
（1）及時(shí)拆卸給料機(jī)取出雜物。
（2）修復(fù)損壞的鏈條。
（3）更換新的密封墊片。
防范措施：
（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。
灰?guī)鞌嚢铏C(jī)常見故障
故障現(xiàn)象：
（1）下料不及時(shí)。
（2）驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸不轉(zhuǎn)。
（3）下灰偏干。
原因分析：
（1）葉輪磨損嚴(yán)重。
（2）鏈條張緊輪位移，需重新調(diào)整鏈條緊度。
（3）噴淋水流量不足
處理方法：
（1）重新更換新的葉輪。
（2）拆卸鏈條張緊輪，重新安裝損壞的鏈條，進(jìn)一步調(diào)整張緊輪，空載運(yùn)行正常。
（3）檢查系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，再清理噴嘴，防止堵塞。
防范措施：
（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。
細(xì)灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見故障
故障現(xiàn)象：
落料伸縮節(jié)無法向上運(yùn)動(dòng)。
原因分析：
運(yùn)行人員與司機(jī)配合不好，將伸縮節(jié)或鋼絲繩損壞
處理方法：
（1）檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)，更換損壞的鋼絲繩。
（2）伸縮節(jié)損壞嚴(yán)重，更換新的伸縮節(jié)。
防范措施：
（1）協(xié)調(diào)好運(yùn)行人員與司機(jī)的操作。
（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（3）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。
灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見故障
故障現(xiàn)象：
（1）報(bào)警跳
（2）空壓機(jī)出力不夠。
（3）出口壓縮空氣溫度低
原因分析：
（1）潤滑油油位低。
（2）冷卻水冷卻效果差。
（3）傳動(dòng)皮帶松。
（4）電加熱器工作停止。
處理方法：
（1）填加潤滑油。
（2）清理冷卻器內(nèi)污垢。
（3）重新更換皮帶，并在運(yùn)行中適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
（4）聯(lián)系電氣人員檢查電加熱器。
防范措施：
（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。