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火災(zāi)爆炸事故常見原因

1
可燃氣體泄漏

由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體,因此,可燃氣體的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故。

可燃性氣體泄漏有以下幾種情況:

(1)設(shè)備的動靜密封處泄漏;

(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏

(3)水封因斷水,未加水跑氣泄漏;

(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。


2
系統(tǒng)負壓,空氣與可燃氣體混合

造成可燃性混合氣體情況有以下幾種:

(1)系統(tǒng)停車,停車后隨溫度下降造成負壓、吸入空氣;

(2)系統(tǒng)停水,停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入;

(3)操作失誤,聯(lián)系不當(dāng),報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈,造成氣體抽送不平衡而至負壓,由敞口或泄漏處吸入空氣。

(4)氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞,造成抽負,由敞口或泄漏處吸入空氣;

(5)用空氣作試壓、試漏,系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板,造成可燃氣體與空氣混合。

3
系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標(biāo)

氧含量超標(biāo),可能在許多部位出現(xiàn),但究其原因集中在造氣崗位,通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成,氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生,應(yīng)當(dāng)引起特別重視。

4
系統(tǒng)串氣

系統(tǒng)串氣有2種情況:

(1)高壓串低壓,形成超壓爆炸;

(2)空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。

5
違章動火

違章動火有以下幾點:

(1)未申請動火證又無動火安全知識,私自動火;

(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對,分析結(jié)果錯誤;

(3)動火安全措施考慮不周;

(4)動火現(xiàn)場安全條件未周密查看;

(5)動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕;

(6)動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間;

(7)不置換動火或未維持正壓動火。


化工企業(yè)防火防爆措施



1
正確操作,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)

具體來說,有4個方面:

① 按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車;

② 控制好升降溫、升降壓速率;

③ 控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;

④ 按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。


2
加強設(shè)備管理

火災(zāi)事故發(fā)生的一個重要原因,是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好,運行周期長,檢修量小,事故隱患少,火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低。

搞好設(shè)備管理的手段有:

① 貫徹計劃檢修,提高檢修質(zhì)量,實行雙包制度;

② 加強壓力容器的管理,強化監(jiān)察和檢測工作;

③ 對于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備,一方面加強檢測和監(jiān)察,另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代;

④ 設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用,同時,要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。

3
加強火源的管理

火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,一個很重要的原因是缺少對火源的管理,化工企業(yè)的火源一般有以下幾種:

① 明火:主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火;

② 摩擦與撞擊產(chǎn)生的火花;

③ 電氣火花和靜電火花;

④ 其它火源:指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛、排氣管等。

加強上述四種火源的管理是避免火災(zāi)事故的基本措施。


4
加強危險品的管理

火災(zāi)爆炸危險品有以下幾種:爆炸性物品,氧化劑,可燃和助燃氣體,可燃、助燃液體,易燃固體,自燃物品和遇水燃燒物品。根據(jù)各類危險物品的性質(zhì),按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”,即入庫驗收關(guān),在庫貯存關(guān),出庫復(fù)驗關(guān)。


5
加強對危險物品保管期內(nèi)的安全

① 嚴(yán)禁將明火、火種帶入庫內(nèi),嚴(yán)格動火制度;

② 消除電氣火花及靜電放電的可能,庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施;

③ 庫房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿捎貌话l(fā)生火花的地面;

④ 在搬運過程中要嚴(yán)格防止撞擊、磨擦、翻滾。