中小型化工企業(yè)在進(jìn)行總圖布置時首先要明確其應(yīng)該執(zhí)行的規(guī)范。對于精細(xì)化工企業(yè)有兩點(diǎn)明確規(guī)定：

第一是產(chǎn)品，即精細(xì)化工企業(yè)必須是《精細(xì)化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB 51283—2020 第2.0.1 條規(guī)定的21類精細(xì)化工產(chǎn)品；

第二是廠區(qū)內(nèi)儲罐區(qū)的總?cè)萘?，這里又分為“液化烴、甲B、乙類儲罐、丙類儲罐、液化烴儲罐”它們分別不大于標(biāo)準(zhǔn)第1.0.2 條規(guī)定的儲量時才能適用于《精細(xì)化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》。在實(shí)際運(yùn)用過程中需要注意的是：儲罐之間不能互相折算，應(yīng)分別對應(yīng)總儲量和單罐儲量，其次罐區(qū)儲罐總?cè)莘e應(yīng)該不包含車間儲罐組的儲罐容積。

2.1 化工產(chǎn)品

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，不同的化工產(chǎn)品對應(yīng)不同的化工原材料，由于化工產(chǎn)品的種類相對較多造成原輔材料的品種更加繁多。在實(shí)際生產(chǎn)加工時，整體的工序較為復(fù)雜，從而在生產(chǎn)加工中容易產(chǎn)生較大的風(fēng)險(xiǎn)?；ぎa(chǎn)品及其原輔材料通常較為特殊，由較多的化學(xué)物質(zhì)組成，大多數(shù)具有易燃、易爆、腐蝕等特性。由此在生產(chǎn)加工過程中容易存在較大的安全隱患，裝置布置時若未能對各個環(huán)節(jié)加以重視，則可能會留下嚴(yán)重的安全隱患，無法保證操作人員的自身安全，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此在裝置布置過程中就要結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)有針對性地進(jìn)行合理布置。如針對腐蝕性較強(qiáng)的裝置盡可能采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，減少鋼結(jié)構(gòu)的使用量，防止腐蝕性環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)造成重大影響；針對毒性較大的裝置則盡可能采用封閉結(jié)構(gòu)同時加強(qiáng)機(jī)械排風(fēng)，事故時啟動事故風(fēng)機(jī)將有毒氣體收集到處理設(shè)施處理后排放，防止散發(fā)出來的有毒氣體進(jìn)入環(huán)境，進(jìn)而破壞周圍生態(tài)環(huán)境，對于對環(huán)境影響不大且易散發(fā)可燃?xì)怏w的裝置則盡量采用敞開式框架結(jié)構(gòu)，利用自然通風(fēng)來減少可燃?xì)怏w聚集，減少發(fā)生火災(zāi)爆炸的概率。

2.2 自然條件

化工廠生產(chǎn)過程中，通常會使用大量的生產(chǎn)設(shè)備，在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用下，可有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)速度，不斷增加產(chǎn)品產(chǎn)量，為各個領(lǐng)域提供充足的原材料。但是，在設(shè)備的使用過程中，也經(jīng)常會存在不同程度的危險(xiǎn)性，設(shè)備在長時間使用下會出現(xiàn)高溫、高壓等情況，致使化工產(chǎn)品在生產(chǎn)時出現(xiàn)有毒或可燃?xì)怏w散發(fā)出來的風(fēng)險(xiǎn)。因此，對裝置布置提出較多的要求，設(shè)計(jì)人員需對布置的各項(xiàng)要點(diǎn)進(jìn)行明確。在設(shè)備裝置布置過程中，需充分考慮自然條件，對風(fēng)向以及氣候進(jìn)行詳細(xì)分析，由此確定布置的實(shí)際方位。并且，設(shè)計(jì)人員需對通風(fēng)情況進(jìn)行把握，明確生產(chǎn)作業(yè)位置的通風(fēng)情況，確保在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境下，具有良好的通風(fēng)效果，保證化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的相關(guān)氣體快速散出，保障工作人員的安全。

2.3 生產(chǎn)需求

在精細(xì)化工裝置布置過程中，工作人員還需明確化工產(chǎn)品的具體生產(chǎn)需求，對生產(chǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)分析，了解各裝置的主要生產(chǎn)過程。并對原輔材料的特點(diǎn)進(jìn)行深入探究，掌握原輔材料的實(shí)際特性，根據(jù)不同原輔材料的火災(zāi)危險(xiǎn)性和毒害性進(jìn)行合理劃分。在布置化工裝置時，需對裝置內(nèi)各單元的位置進(jìn)行充分考慮，要求設(shè)計(jì)人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和生產(chǎn)的實(shí)際需求對裝置進(jìn)行合理布置，并確保裝置之間保持合理的距離，可有效提高化工裝置的安全性。同時，設(shè)計(jì)人員還應(yīng)當(dāng)在裝置布置過程中，對生產(chǎn)裝置的各個區(qū)域進(jìn)行科學(xué)劃分，明確各個區(qū)域的危險(xiǎn)有害因素及危害程度，在布置過程中，采取有效合理的布置手段使危險(xiǎn)等級較高的區(qū)域做到預(yù)先設(shè)防，減少事故率，事故后果可控。比較典型的生產(chǎn)需求舉例如下：

（1）六氟丙烯生產(chǎn)過程中的六氟裂解爐會產(chǎn)生微量劇毒化學(xué)品八氟異丁烯，在六氟丙烯裝置主體采用了敞開式框架結(jié)構(gòu)，以便生產(chǎn)過程泄漏的可燃有毒氣體快速散發(fā)到空氣中，該裂解爐布置時則采用了封閉式結(jié)構(gòu)，室內(nèi)設(shè)置了相應(yīng)的有毒氣體檢測器及機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，外排的氣體經(jīng)過吸附處理后高空排放。這個布置方案就是采用了預(yù)先控制范圍和事故時控制污染區(qū)域相結(jié)合的辦法，來達(dá)到預(yù)先設(shè)防和事故后果可控的效果。

（2）聚偏氟乙烯生產(chǎn)過程中聚合工段的操作溫度和壓力都比較高，生產(chǎn)過程存在的火災(zāi)爆炸的可能性并且爆炸后果非常嚴(yán)重，可是目前的工藝水平無法使操作溫度和壓力降低，因此工藝布置時這個工段采取了各聚合釜分開布置，單臺聚合釜與其他生產(chǎn)部位采用防爆墻分隔的手段來達(dá)到事故后果可控的目的。當(dāng)然在工藝設(shè)計(jì)過程通過其他自控手段和安全泄放手段來做到預(yù)先設(shè)防和減少事故概率。

2.4 防爆區(qū)域

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，往往使用到大量的易燃易爆物質(zhì)，經(jīng)常在裝置周圍會出現(xiàn)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。因此，為了提高生產(chǎn)作業(yè)的安全性，在精細(xì)化工裝置布置過程中，應(yīng)當(dāng)合理控制爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，并且在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)采用防爆的化工設(shè)備，對靠運(yùn)輸?shù)缆返幕ぱb置尤其要注意其包裝危險(xiǎn)區(qū)域不能進(jìn)入運(yùn)輸?shù)缆?。同時，在裝置布置過程中，還應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的安全通道，由于安全事故不可預(yù)測，安全通道則為人們逃生提供良好的條件，讓工作人員盡量避免受到較大的傷害。有效提高工作人員生產(chǎn)工作的安全性，促使化工產(chǎn)品得以順利生產(chǎn)。

在化工裝置布置過程中，通常有著明確的規(guī)定。

為了避免安全事故的發(fā)生，我國不斷出臺相應(yīng)的政策，對化工產(chǎn)品生產(chǎn)以及化工裝置布置均提出合理的要求，對精細(xì)化工設(shè)備布置與防火間距進(jìn)行全面分析，提出一系列的設(shè)計(jì)規(guī)范。如《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)泵區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》《石油化工工廠布置設(shè)計(jì)規(guī)范》《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》等。逐漸完善各項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)容，并結(jié)合化工產(chǎn)品生產(chǎn)情況，對各項(xiàng)規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行改善以及優(yōu)化。在精細(xì)化工裝置布置過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)合產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)采用有針對性的布置方案，從而做到既滿足各項(xiàng)安全防范條例又滿足化工廠實(shí)際使用要求。

以某化工生產(chǎn)企業(yè)為例，在對化工裝置進(jìn)行布置過程中，首先要充分遵循GB 50160、GB 50016 及GB 51283 的相關(guān)規(guī)范內(nèi)容，并對精細(xì)化工裝置布置要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)研究，進(jìn)而完成一個合規(guī)、合理的布置方案。

某精細(xì)化工廠的主要產(chǎn)品是叔丁醇鈉，生產(chǎn)過程對環(huán)境要求比較嚴(yán)格（盡量避免潮濕環(huán)境），因此盡管工藝過程存在著易燃易爆氣體散發(fā)到空氣中的情況，設(shè)計(jì)過程中依然采用了封閉式廠房作為生產(chǎn)主體單元，即首先考慮拿到合格產(chǎn)品以達(dá)到最終設(shè)計(jì)目的，而易燃易爆氣體容易在封閉式廠房內(nèi)聚集的問題可以通過加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，合理設(shè)置可燃有毒氣體檢測器等措施加以解決。任何一個裝置布置都是在遵循強(qiáng)制性條文的前提下，以拿到最終產(chǎn)品為第一目標(biāo)，在第一目標(biāo)完成的情況下合理有序地去解決其他問題。同樣裝置布置時還遇到了另外一個問題，即設(shè)備布置完成后發(fā)現(xiàn)廠房（甲類）的建筑面積超過了3 000m2（《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定甲類多層車間建筑耐火等級一級時單個防火分區(qū)的面積不應(yīng)超過3 000m2）經(jīng)與業(yè)主溝通無法通過在車間內(nèi)設(shè)置防火墻來劃分防火分區(qū)，最后設(shè)計(jì)人采取了將部分輔助設(shè)備（干燥工段、回收工段）單獨(dú)設(shè)置一座廠房的辦法來解決建筑面積超標(biāo)且無法設(shè)置防火墻的問題，而此時一個裝置內(nèi)出現(xiàn)了兩座甲類廠房，這兩座廠房的防火間距如何控制呢？設(shè)計(jì)過程中考慮了三種方案，第一種是兩座廠房間距6m，設(shè)置理由兩座廠房是一個裝置滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第3.4.7 條規(guī)定即可；第二種方案是兩座廠房間距12m，設(shè)置理由兩座廠房是根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第3.4.1 條要求；第三種方案是兩座廠房間距15m，設(shè)置理由是兩座廠房的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域（15m）互不影響。經(jīng)過與業(yè)主溝通并且為防止今后各級專家檢查時提出不同意見，最后采取了第三種最為穩(wěn)妥的方案。生產(chǎn)裝置示意如圖1 所示。