高溫熔融金屬的爆濺成因和防范要點(diǎn)
鋼水、鋼渣噴爆讓人不寒而栗，相關(guān)作業(yè)禁忌你知道嗎？
鐵水、鋼水、鋼渣等高溫熔融金屬是鋼鐵冶金企業(yè)特有的主要危險(xiǎn)源之一，冶煉、運(yùn)輸、余渣收集處理等環(huán)節(jié)均是高風(fēng)險(xiǎn)的工藝環(huán)節(jié)，認(rèn)清危險(xiǎn)源特性，采取適當(dāng)?shù)墓に嚳刂萍搬槍?duì)性的作業(yè)管控措施，嚴(yán)加防范噴濺、爆炸等事故發(fā)生，相當(dāng)重要！ 高溫熔融金屬的爆濺成因和防范要點(diǎn) 1 冶煉中常見的鋼水爆炸 1、化學(xué)爆炸：水在高溫下可分解出氫和氧氣，當(dāng)鋼水遇水時(shí)加速水的分解，氫氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限爆炸。 2、物理爆炸：加料時(shí)備料水份過高或接受裝置水份過高，鋼水導(dǎo)致空氣產(chǎn)生水珠，水珠在接受高溫的鋼水，迅速汽化產(chǎn)生氣泡，而發(fā)生爆炸。 3、冶煉中熔池（爐）內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡、瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，也可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。 4、溫差控制不合理：在冶煉或澆筑構(gòu)件時(shí)投料過快、爐料/溫度不均、爐內(nèi)溫度迅速升高，致使?fàn)t內(nèi)壓力迅速升高，超過闕值，也易發(fā)生“噴爐”現(xiàn)象。 5、粉塵爆炸：冶煉加料時(shí)的原料粉塵在某些特定條件（高氧、高溫環(huán)境）下不燃粉塵轉(zhuǎn)變成可燃性粉塵，下料時(shí)在爐內(nèi)瞬間懸浮形成粉塵云，遇爐內(nèi)明火燃燒爆炸。 6、操作不當(dāng)?shù)龋荷a(chǎn)過程檢查不到位或操作失誤造成頂槍、煙罩漏水進(jìn)入冶煉爐等裝置。 2 防范要點(diǎn) 鋼水禁忌：水、原料水份過高（潮濕原料）、接受裝置水份過高、熔渣沸騰不好、投料過快、原料粉塵過多等。 禁水： 1、生產(chǎn)區(qū)域保持干燥，渣坑、爐臺(tái)、設(shè)備周邊禁止有水存在或潮濕。 2、盛裝鋼水的容器（渣罐、鋼包等）使用前檢查、嚴(yán)禁有水；鋼包耐材需要烘烤至一定溫度才能受料。 3、加入冶煉爐的廢鋼，確保不會(huì)因雨淋等積水、藏水。 4、盛裝鋼水的容器內(nèi)嚴(yán)禁丟放雜物（特別是含水飲料瓶、罐、布條等）。 5、冷卻設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，杜絕冶煉過程中漏水。 6、出鋼、出渣后中禁止向盛裝鋼水的容器內(nèi)投放任何潮濕、含水、密封容器等雜物。