化工廠7大安全操作!
1.安全開車
檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料的供應(yīng)必須齊備、合格。
檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。
安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。
開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
開車過程中要嚴(yán)密注意工藝變化和設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
2.安全停車
正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車。
系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。
凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
設(shè)備(容器)泄壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未泄盡之前,不得拆動。
對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。
一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽,要優(yōu)先考慮用氮氣置換,因為蒸汽溫度較高,置換完畢后,還要涼塔,使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。
化工過程中化學(xué)反應(yīng)的注意事項
1.氧化反應(yīng)中的注意事項
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時,反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。
空氣進(jìn)入反應(yīng)釜之前,要有凈化裝置,消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì),以保持催化劑活性,減少火災(zāi)、爆炸的可能。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全,在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。
為防止接觸器發(fā)生爆炸,接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片),并盡可能采用自動控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
2.硝化反應(yīng)中的注意事項
硝化是一個放熱反應(yīng),所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。
必須注意:硝化反應(yīng)中若稍有疏忽,中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等,都會使溫度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃燒、爆炸的危險。
硝化劑具有一定的氧化性,常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。
在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物,特別是不飽和有機(jī)化合物接觸,否則會引起燃燒。
在制備硝化劑時,不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏),否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃,如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等,這些物質(zhì)不僅易燃,有的還兼有毒性,在使用過程中要注意落實相應(yīng)的安全防范措施,以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
3.氯化反應(yīng)中的注意事項
該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等,生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離,嚴(yán)格遵守廠房的防火防爆要求等。
氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯,氯氣本身毒性較大(屬于Ⅱ級,高度危害),通常液氯在使用之前,必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。
在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用,防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸,其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。
氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案中的安全措施必須得到落實。
氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化,反應(yīng)更為劇烈。氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng),控制好氯氣流量,以免反應(yīng)劇烈,溫度驟升而引起事故。
另外,氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成,因此,在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。
防火防爆注意事項
1.防火防爆設(shè)置
在容易引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
在有可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報警器,其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨采用單向閥。
反應(yīng)物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。
應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥。
以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
2.防火防爆原理及做法
發(fā)生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。
控制可燃物:防止可燃?xì)怏w、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物;
消除著火源;
隔絕空氣:除掉助燃物如氧氣等。
化學(xué)危險品搬運注意事項
?在裝卸搬運化學(xué)危險物品前,要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,了解物品性質(zhì),檢查裝卸搬運的工具是否牢固,不牢固的應(yīng)予更換或修理。
如工具上曾被易燃物、有機(jī)物、酸、堿等污染的,必須清洗后方可使用。
?操作人員應(yīng)根據(jù)不同物資的危險特性,分別穿戴相應(yīng)合適的防護(hù)用具,工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應(yīng)加強(qiáng)注意。
防護(hù)用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護(hù)目鏡等。
操作前應(yīng)由專人檢查用具是否妥善,穿戴是否合適。操作后應(yīng)進(jìn)行清洗或消毒,放在專用的箱柜中保管。
?操作中對化學(xué)危險物品應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。
液體鐵桶包裝下垛時,不可用跳板快速溜放,應(yīng)在地上,垛旁墊舊輪胎或其他松軟物,緩慢下,標(biāo)有不可倒置標(biāo)志的物品切勿倒放。
發(fā)現(xiàn)包裝破漏,必須移至安全地點整修,或更換包裝,整修時不應(yīng)使用可能發(fā)生火花的工具。
化學(xué)危險物品撒落在地面、車反上時,應(yīng)及時掃除,對易燃易爆物品應(yīng)用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。
?裝卸搬運毒害品時,必須保持現(xiàn)場空氣流通,如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象,應(yīng)立即到新鮮空氣處休息,脫去工作服和防護(hù)用具,清洗皮膚沾染部分。
?裝卸搬運爆炸品、一級易燃品、一級氧化劑時,不得使用鐵輪車、電瓶車(沒有裝置控制火星設(shè)備的電瓶車),及其他無防爆裝置的運輸工具。
參加作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男印?/span>
?裝卸搬運強(qiáng)腐蝕性物品,操作前應(yīng)檢查箱底是否已被腐蝕,以防脫底發(fā)生危險。
搬運時禁止肩杠、背負(fù)或用雙手?jǐn)埍?,只能挑、抬或用車子搬運。搬運堆碼時,不可倒置、傾斜、震蕩,以免液體濺出發(fā)生危險。
在現(xiàn)場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等,以備急救時應(yīng)用。
化工廠罐內(nèi)作業(yè)注意事項
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進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),做到物料不切斷不進(jìn)入;
清洗置換不合格不進(jìn)入;
行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入;
沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入;
沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。
?入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。
視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng);對通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間歇作業(yè)。
?進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個體防護(hù)用品和防毒面具。
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進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份;
罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位,密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。
?有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值,嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。
電氣安全注意事項
?電氣設(shè)備必須有可靠的接地(接零)裝置。
防雷和防靜電設(shè)施必須完好,每年應(yīng)定期檢測。
?電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持證上崗,應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品和使用符合安全要求的電氣工具。
?高壓設(shè)備無論帶電與否,值班人員不得單人移開或越過遮片進(jìn)行工作。
若必須移開遮欄時,必須有監(jiān)護(hù)人在場,并符合設(shè)備不停電的安全距離。
?雷雨天氣,需要巡視室外高壓設(shè)備時,巡視人員應(yīng)穿絕緣靴,并不得靠近避雷裝置。
?在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前,必須放電、驗電,確認(rèn)無電后,在工作地段兩側(cè)掛接地線。
凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線,也要掛接地線。
?在帶電設(shè)備附近動火,火焰距帶電部位10千伏及以下的為 1.5米,10千伏以上的為3米。
?更換熔斷器,要嚴(yán)格按照規(guī)定選用熔絲,不得任意用其他金屬絲代替。
防毒面具使用注意事項
使用防毒面具前必須對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有毒氣體濃度和氧含量分析和檢測。
防毒面具使用環(huán)境氧含量應(yīng)大于18%,毒氣含量小于2%,其中一項不符合要求時,嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具。
注意各種型號慮毒罐的使用范圍和有效保護(hù)時間。
使用中感到不適,防毒面具不能摘下,馬上撤離毒區(qū)。
嚴(yán)禁進(jìn)入密閉容器、管道及缺氧環(huán)境內(nèi)使用過濾式防毒面具。
濾毒罐規(guī)格及適用范圍